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    反應(yīng)釜常見(jiàn)故障分析

    發(fā)布時(shí)間:2012-09-02  點(diǎn)擊次數(shù): 3492次

    反應(yīng)釜故障現(xiàn)象:殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)
    故障原因:
    1、受介質(zhì)輻射(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕);
    2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆;
    3、磨損變薄或均勻腐蝕。
    二、反應(yīng)釜故障現(xiàn)象:超溫超壓
     
    故障原因:
    1、儀表失靈,控制不嚴(yán)格;
    2、誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生劇烈反應(yīng);
    3、因傳熱或攪拌性能不佳,產(chǎn)生副反應(yīng);
    4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高。

     三、故障現(xiàn)象:密封泄漏
     
    故障原因:填料密封
    1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過(guò)大;
    2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;
    3、壓蓋沒(méi)壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過(guò)久;
    4、填料箱腐蝕。
     
    機(jī)械密封
     
    1、動(dòng)靜環(huán)端面變形,碰傷;
    2、端面比壓過(guò)大,摩擦副產(chǎn)生熱變形;
    3、密封圈選材不對(duì),壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;
    4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大;
    5、操作壓力、溫度不穩(wěn),硬顆粒進(jìn)入摩擦副;
    6、軸串量超過(guò)指標(biāo);
    7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
     
    四、故障現(xiàn)象:釜內(nèi)有異常的雜音
     
    故障原因:
    1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管、溫度計(jì)管等)或刮壁;
    2、攪拌器松脫;
    3、襯里鼓包,與攪拌器撞擊;
    4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
     
    五、反應(yīng)釜故障現(xiàn)象:搪瓷攪拌器脫落
     
    故障原因:
    1、被介質(zhì)腐蝕斷裂;
    2、電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。

    六、反應(yīng)釜故障現(xiàn)象:搪瓷釜法蘭漏氣
     
    故障原因:
    1、法蘭瓷面損壞;
    2、選擇墊圈材質(zhì)不合理,安裝接頭不正確,空位,錯(cuò)移;
    3、卡子松動(dòng)或數(shù)量不足。
     
    七、故障現(xiàn)象:瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔
     
    故障原因:
    1、夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì),產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象;
    2、瓷層不致密,有微孔隱患。
      
    八、反應(yīng)釜故障現(xiàn)象:電動(dòng)機(jī)電流超過(guò)額定值
     
    故障原因:
    1、軸承損壞;
    2、釜內(nèi)溫度低,物料粘稠;
    3、主軸轉(zhuǎn)速較快;
    4、攪拌器直徑過(guò)大。
     

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